在生物制药、发酵工程与无菌储罐系统中，电加热呼吸器集过滤、加热、保温于一体，用于保护反应釜、配制罐或储液罐在进出气过程中的无菌环境。其核心功能是在维持罐内压力平衡的同时，通过高效过滤与温度控制，防止微生物、水汽与颗粒物侵入，确保工艺流体的纯净与安全。掌握
电加热呼吸器正确使用方法，是保障无菌屏障完整性的关键。
第一步：安装检查与管路连接
将其垂直安装于储罐顶部或固定管路位置，确保支架牢固，避免振动。确认进气口、出气口方向正确（通常气体由下向上通过滤芯）。连接蒸汽或导热油管路至夹套接口，用于预热与灭菌。连接温度传感器与控制系统，确保信号传输正常。检查所有螺纹、卡箍连接是否密封，防止泄漏。
第二步：滤芯完整性验证
使用前必须进行滤芯完整性测试（如泡点试验或扩散流测试），确认0.22μm或0.1μm除菌级滤芯无破损。测试压力需符合滤芯规格书要求（如PES膜泡点≥3450mbar）。记录测试结果，建立可追溯档案。
第三步：预热与保温设置
开启加热系统（电伴热或夹套循环），将呼吸器整体温度升至设定值（通常50-80℃，根据环境露点调整）。保温目的是防止潮湿空气进入后在滤芯处冷凝成水，降低过滤效率甚至滋生细菌。温度设定应高于环境最高露点温度10℃以上。
第四步：SIP灭菌程序执行
在罐体SIP（在线蒸汽灭菌）时，呼吸器必须同步灭菌。通入饱和纯蒸汽（121℃/30min或132℃/15min），确保蒸汽穿透滤芯并从排气端排出冷凝水。灭菌过程中保持滤芯干燥段温度≥121℃，时间达标。灭菌后，用无菌空气吹扫冷却，防止冷凝水滞留。
第五步：运行监控与更换
系统运行期间，实时监控呼吸器温度、压差。若压差超过初始值的50%，表明滤芯堵塞，需更换。定期（如每批次或每月）重复完整性测试。滤芯达到使用寿命（通常6-12个月）或经多次灭菌后，即使测试合格也应预防性更换。
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